Elmet ofrece una dosis de automatización para el sector LSR

Para Elmet Elastomere, K 2022 representa una oportunidad para mostrar sus asociaciones comerciales de larga data y los nuevos componentes de fabricación de silicona líquida, así como una celda de producción para tapas de bebidas que destaca ambos.

Elmet, de Oftering, Austria, es un proveedor de equipos de procesamiento de silicona líquida y producción de piezas LSR.

Los socios en la celda de producción, que incluye el sistema de dosificación Smartshot E y Smartmix Top 7000 insignia de Elmet (una actualización de la unidad de dosificación Top 5000 de la compañía), incluyen Sumitomo Demag (máquina de moldeo por inyección), Shin-Etsu (proveedor de silicona), SimpaTec y Mettler Toledo.

"Elmet ha sido líder en estos campos durante más de 25 años", dijo Bob Pelletier, gerente de ventas de sistemas de dosificación en EE. UU. para Elmet. "Uno de los mayores desafíos que enfrentan los clientes es tratar con un proveedor que tiene conocimiento, frente a uno que no lo tiene.

"Es muy importante tratar con un proveedor con experiencia en materiales. Y hay matices en la silicona que son muy específicos. Es muy importante encontrar un fabricante de herramientas para LSR que pueda hacer esto y hacerlo bien".

El sistema de producción que se presenta en la K 2022 fabrica cuatro tapas de tamaño separado para el negocio de alimentos y bebidas, destinadas a adaptar las latas de bebidas después de que se hayan abierto para mantener el contenido fresco.

La precisión y la estabilidad precisas del proceso de inyección son posibles gracias a una celda de pesaje y un láser marca las tapas terminadas para garantizar la trazabilidad.

"El Top 7000 (sistema de dosificación) es nuevo para nosotros y un paso adelante del Top 5000", dijo Pelletier. "Son sistemas automatizados. Usted carga los cangilones y el interruptor detecta cuando la placa seguidora llega al fondo del cangilón, y el sistema toma el control. Esto elimina posibles errores: la tapa para 'A' no encajará en 'B ', y viceversa, y mejora los posibles problemas de contaminación".

Y esto, a su vez, elimina el temido tiempo de inactividad de los procesadores. Hay menos volumen para cambiar con los tambores (ya que la placa seguidora llega casi hasta el fondo, usando hasta un 99,6 por ciento de material de silicona) y hay menos para limpiar.

En la celda de producción, las tapas se fabrican mediante un molde de inyección de Elmet, que cuenta con el sistema de canal frío totalmente eléctrico Smartshot E.

Ingrese al Top 7000 para la provisión de material (el material de silicona proporcionado por Shin-Etsu), que ofrece la dosificación precisa de la cura de platino y el material secundario.

Luego se utiliza un dispositivo Sumitomo, junto con un aditivo Elmet, para retirar las piezas del molde y se transfieren a un dispositivo de pesaje construido por Mettler Toledo.

Es en este punto después del dispositivo Mettler Toledo que las piezas se marcan con láser para su trazabilidad.

"El nuevo sistema no solo es innovador en términos de la simbiosis perfecta de los elementos Elmet líderes en tecnología", según Elmet, "ya que la magia de esta innovación se desarrolla en la interacción entre las contribuciones de alta tecnología de las cinco empresas asociadas [incluidas Elmet]".

Con la automatización viene la eficiencia y una mejor administración ambiental a través del ahorro de energía, dijo Pelletier.

"Nuestros sistemas producen menos desechos y menos costos de mano de obra, y para la industria médica, menos manipulación de piezas reales [con los sistemas llave en mano de Elmet]", dijo.

Si bien el espacio médico es el principal impulsor de los sistemas de procesamiento de LSR de Elmet, la empresa también trabaja en los sectores de la automoción, la atención de la salud, los bienes de consumo y la repostería.

Dentro de la industria automotriz, Pelletier señaló que Elmet está trabajando en la gestión térmica y el procesamiento de retardantes de llama para la industria de los vehículos eléctricos.

"Es similar a la industria de las aerolíneas", dijo Pelletier. "Cuando sale del automóvil (durante un "evento térmico"), los segundos pueden significar vidas. Aquí es donde entra en juego la gestión térmica a través de aditivos. Debe poder poner ese aditivo en porcentajes muy bajos, en cualquier lugar entre uno y seis por ciento. Esta es una característica crítica de rendimiento que el equipo debe poder medir y trabajar con ella".

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La totalidad de la huella de fabricación de Elmet está en Oftering, dijo Pelletier.

El nuevo canal frío totalmente eléctrico de Elmet para el moldeo por inyección de LSR es el Smartshot E, que cuenta con agujas de boquilla servoaccionadas.

Esto permite flexibilidad y precisión para el moldeo LSR de dos componentes y múltiples cavidades, dijo Elmet.

Una pantalla a color de 18,5 pulgadas ayuda a los operadores a utilizar los servos para posicionar las agujas durante la apertura y el cierre de la boquilla con una precisión de 0,002 mm.

"Desarrollamos algunos equipos nuevos con el sistema de colada fría que incluye control directo sobre los contenedores y la boquilla, y esto proporciona información valiosa", dijo Pelletier. "El tornillo y la corredera se han ido, y esto proporciona una reducción de costos significativa".

Pelletier señaló que la Smartshot E también ahorra tiempo, ya que permite un montaje y desmontaje convenientes.

Y el sistema de dosificación Top 7000 "es el nuevo punto de referencia para los sistemas de dosificación", dijo Pelletier.

"Muestra lo que es posible en el campo hoy", dijo.

Lo que salta a la vista de inmediato es el tamaño relativamente compacto del sistema. Elmet se jacta de que tiene "el tamaño más pequeño de cualquier sistema de dosificación adecuado para tambores de 200 litros en el mercado".

El sistema mantiene simultáneamente un volumen "significativamente más pequeño" de LSR, lo que da como resultado una reducción en el volumen a purgar.

Menos piezas móviles significa menos mantenimiento y limpieza, agregó Pelletier.

Si bien Elmet comenzó como un fabricante de herramientas en 1996, sus innovaciones recientes han impulsado a la empresa, y por asociación, a las industrias posteriores, hacia el futuro.

La empresa se expandió en 2016 y 2021 en su campus de Austria, y Elmet se mantiene ágil a medida que se afianzan las regulaciones de sostenibilidad y crisis energética de la UE (diferentes según el continente y el país).

"Lo estamos haciendo fantástico", dijo el CEO de Elmet, Harald Wallner. "Hasta ahora hay mucho interés en el nuevo sistema de dosificación.

"Y la nueva construcción [ampliación, en Oftering] sirve no solo para ampliar las instalaciones de producción y oficinas, sino que representa una inversión en todas las áreas... para satisfacer la gran demanda de moldes, sistemas de producción y tecnología de dosificación".

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